Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Советы

• Тем­пе­ра­ту­ра в поме­ще­нии не долж­на опус­кать­ся ниже +10 по Цель­сию. При низ­кой тем­пе­ра­ту­ре на пане­лях будет обра­зо­вы­вать­ся визу­аль­но неза­мет­ный кон­ден­сат, кото­рый ста­нет при­чи­ной появ­ле­ния дефек­тов после окра­ши­ва­ния. Маши­на долж­на про­сто­ять несколь­ко часов в тёп­лом поме­ще­нии, где будет окрашиваться.
• Для умень­ше­ния пыли, мож­но раз­ме­стить поли­эти­ле­но­вый укрыв­ной лист, по воз­мож­но­сти, вокруг все­го поме­ще­ния (см. ста­тью “под­го­тов­ка гара­жа”).

О тех­но­ло­гии покрас­ки авто­мо­би­ля читай­те здесь.

Подготовка новых деталей

На новые авто­мо­биль­ные дета­ли нане­се­но спе­ци­аль­ное покры­тие, пред­на­зна­чен­ное для защи­ты от ржав­чи­ны. В зави­си­мо­сти от того, насколь­ко оно каче­ствен­ное зави­сит то, как его под­го­тав­ли­вать. Ката­фо­рез­ный грунт на каче­ствен­ных кузов­ных пане­лях, нано­си­мый на заво­де, слу­жит отлич­ной защи­той от кор­ро­зии. Если покры­тие неиз­вест­но­го про­ис­хож­де­ния или содер­жит сле­ды ржав­чи­ны, какие-либо повре­жде­ния, то его луч­ше уда­лять шли­фо­ва­ни­ем и грун­то­вать зано­во. Подроб­нее об опре­де­ле­нии ката­фо­рез­но­го грун­та и его под­го­тов­ке читай­те здесь.

Новые бам­пе­ра надо тща­тель­но про­мыть мыль­ной водой со скотч-брай­том (читай­те “под­го­тов­ка ново­го бам­пе­ра”), опо­лос­нуть чистой, высу­шить, обез­жи­рить. Для обез­жи­ри­ва­ния пла­сти­ка у неко­то­рых про­из­во­ди­те­лей суще­ству­ют анти­си­ли­ко­но­вые жид­ко­сти, допол­ни­тель­но умень­ша­ю­щие ста­ти­ку пла­сти­ко­вых частей. Пла­стик необ­хо­ди­мо покрыть уси­ли­те­лем адгезии.

На что нужно ориентироваться при создании кровати

Существует несколько критериев, которые необходимо учесть, чтобы правильно создать мебель.

Возраст и пол

Эти критерии имеют большую важность. Ведь кровать для ребенка значительно отличается от мебели для подростка как в габаритах, так и во внешнем виде.
Подростковая кровать-чердак из дерева своими руками

Детская кровать для девочки своими руками

Габариты комнаты

Перед созданием гарнитура необходимо сделать замеры комнаты, и только в соответствии с ними делать чертеж.
Планировка спальни с двуспальной кроватью

Схема детской кровати-чердак с лестницей-комодом с габаритными размерами

Личные предпочтения. Конечно, это важный фактор, ведь вы делаете кровать для члена своей семьи, и она должна прийтись ему по вкусу.

Красивая и удобная деревянная кровать с интересным дизайном на свой вкус

Бюджет. Чтобы избежать непредвиденных ситуаций, необходимо сразу рассчитать имеющийся бюджет, и составлять дальнейший план в соответствии с расчетами.

Помните, что процесс конструирования должен приносить удовольствие. Только в этом случае у вас получится прекрасное и надежное изделие.

Мы предлагаем сделать двухъярусную кровать, которая может быть использована для двоих детей, подростков, а также для двоих родителей и маленького ребенка. Но для начала ознакомьтесь с преимуществами и недостатками такой конструкции.

Технологии работы с кожей

Есть много методов реализации творческих задач с кожей. Их возможно применять самостоятельно, а можно совместно с другими.

Тиснение помогает сделать выпуклое изображение благодаря штампу. Применение тиснения идеально при выборе кожи выделанной методом растительного дубления. Тиснение, оставленное на материале выделанном хромовым дублением постепенно потеряет чёткие очертания.

При совмещении кожаных полос с перфорацией можно получить сумку, кошелёк. Полосы самостоятельно изготавливаются инструментом шнурорезом, а можно их купить. В магазине представлены варианты разных цветов.

Гравировка достаточно сложная техника. Она требует и навыков, и дорогостоящего оборудования. Рисунок наносится выжигателем либо горячим штампом. Существуют лазерные граверы для домашнего применения, но они очень дорогие.

Для создания аппликации, кожу разной формы и размера фиксируют на основе клеем или нитками, создавая рисунок. Элементы разрешается накладывать друг на друга или стыковать вплотную. При стыковке техника называется интарсия. В этой технике получаются отличные поделки из кусочков кожи своими руками.

Подготовка труб под сварку

Подготовка фрагментов проводится так, чтобы исключить осевое смещение. Для подготовки нержавеющих и толстостенных труб нужны заводские условия. Марка стали влияет на глубину разделки торцов, угол снимаемой фаски

Трубы из углеродистой и низколегированной стали обрабатывают вручную холодным способом. Последовательность операций такая же, как при работе с плоскими деталями. Для резки используют несколько вариантов:

• делают раскрой ножницами по металлу;
• используют циркулярную пилу, насадку-фрезу или болгарку;
• применяют газовый резак.

Процесс подготовки металла к сварке заключается в обработке торцов, сглаживании кромок, снятии фасок, если стенка толще 3 мм.

Для любого вида сварки металл предварительно зачищают по всей окружности. Только для специальных электродов по ржавчине допускается варить металл без зачистки.

Процесс изготовления

Чтобы начать изготовление детали, необходимо подготовить чертеж. Это может сделать, как сам заказчик, так и специалисты организации, занимающейся металлообработкой. Когда чертеж готов, технолог рассчитывает размер заготовки, которая должна быть больше готовой детали, иначе невозможно будет произвести правильную обработку.

Далее настраивают станок с программным управлением, закладывая в него соответствующую программу. Если требуется нестандартный инструмент, которого нет в наличии, его заказывают. При этом каждый из этапов согласовывается с заказчиком – например, заказанное оборудование может либо остаться у изготовителя, либо быть переданным клиенту.

Этапы изготовления нестандартных деталей:

• Подготавливают программу для станка с ЧПУ.
• Закупают металлические заготовки с подходящими характеристиками прочности.
• Настраивают оборудование. Подготавливают необходимый инструмент.
• Обрабатывают заготовку на станке.
• Проверяют параметры точности.
• Оформляют паспорт качества.
• Отправляют продукцию заказчику.

В некоторых случаях, когда характеристики прочности не соответствуют требуемым, производится термическая обработка готовых деталей.

Как правило, весь процесс производства находится под контролем главного инженера, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. На небольших предприятиях качество обработки контролируется непосредственно тем, кто работает на станке. Поэтому при заказе больших партий лучше сотрудничать с крупными металлообрабатывающими компаниями, что поможет избежать брака.

Из картона

Легче всего сделать поделку домика из картона. Картон представляет собой достаточно плотные и твердые листы, которые можно использовать в качестве основы для создания конструкции дома.

Необходимо взять несколько листов гофрированного картона, после чего разметить на нем размеры будущих стен дома. Для этого понадобится карандаш и линейка.

Далее необходимо вырезать стены, для этого ребенку нужно будет использовать ножницы.

После того, как стены будут вырезаны, необходимо приступить к черчению и вырезанию крыши. В зависимости от предполагаемого типа домика, она может быть покатой или плоской. Рекомендуется использовать покатую, она выглядит намного интереснее.

Чтобы создать покатую крышу, необходимо вырезать достаточно большой прямоугольник, после чего сложить его пополам.

На этом этапе необходимо склеить все детали домика, стены и крышу. Получится сырой макет, который предстоит обделать дополнительными материалами.

В качестве дополнительных материалов рекомендуется использовать цветной картон или бумагу. Они тонкие, обладают большим количеством оттенком, отлично приклеиваются к гофрированному картону.

Отдельно стоит вырезать из цветного картона или бумаги окна и дверь, чтобы они выделялись на общем фоне. Все это наклеивается на макет, построенный из гофрированного картона.

Чтобы создать эффект выходящего дыма, можно использовать вату. Ее необходимо просто разместить внутри трубы таким образом, чтобы она немного из нее выглядывала.

Это самый простой способ сделать поделку домик своими руками, в максимально короткий срок.

Поэтапное сооружение мини коттеджа

Итак, план работы продуман, материал и инструменты приобретены, чертеж составлен, участок под строительство выбран, значит, следует приниматься за работу. Обычно профессионалы строят подобные мини постройки за несколько дней. Если нет опыта в таких делах, то не стоит торопиться и ускорять работу

Важно сделать домик не только надежным и прочным, но и ровным и красивым

Изготовление облегченного фундамента

Надо понимать, что это не крупногабаритный коттедж на 150 кв. м., а небольшая детская постройка, которая не требует усиленного основания. Достаточно по периметру будущей постройки прокопать канаву глубиной 60 см и выложить фундамент из кирпича или шлакоблока. Также допускается использовать деревянные опоры, но они быстро сгниют. Поэтому каменное основание является идеальным решением.

Поверх основания устанавливается деревянная обвязка из балок. Конструкция закрепляется к фундаменту при помощи анкеров

Важно под деревянную обвязку предварительно уложить слой рубероида — это предотвращает попадание влаги на дерево

Сооружение деревянного каркаса

Каркас собирается из брусьев, которые закрепляются к обвязке на фундаменте. Ставятся 4 вертикальные стойки и фиксируются металлическими уголками с отверстиями для саморезов. Поверх опор монтируются 4 бруска. Конструкция получится в виде короба. В местах оконных и дверного проема ставится по два бруса в вертикальном положении. Между ними устанавливаются перемычки.

Чтобы каркас получился жестким, по всем сторонам будущего домика устанавливаются балки по диагонали. От угла до угла. Балки закрепляются за счет металлических пластин или уголков, которые прикручиваются саморезами. Каркас обшивается либо листами МДФ, либо досками. Оставляются только оконные и дверные проемы.

Монтаж пола

Пол устанавливается по стандартной схеме — на лаги. На обвязку из бруса прикрепляются лаги с определенным шагом, например, 40 см. Поверх каркаса монтируются доски или фанерные листы. Половое покрытие закрепляется с помощью саморезов.

После проделанной работы необходимо зашлифовать пол. Лучше сделать сразу, чем дышать древесной пылью в тесном помещении. Применяется крупнозернистая и мелкозернистая наждачная бумага. Не рекомендуется шлифовать поверхность пола без респиратора.

Устройство двускатной крыши

Изготовление крыши начинается с каркаса. Берутся бруски и устанавливаются в треугольной форме. Сверху стропил укладывается коньковый брус, который соединит между собой всю конструкцию. Для дополнительной жесткости монтируются перемычки. Здесь для усиления конструкции тоже применяются металлические уголки и пластины. Рекомендуется сделать каркас до той степени, когда он при попытках пошатывания станет неподвижным.

Итак, скелет крыши готов. Теперь надо соорудить фронтоны, воспользовавшись досками или листами МДФ. Следом обшиваются боковины крыши. Далее на поверхность крыши устанавливается гидроизоляционная пленка. Затем монтируется металлическая черепица или ондулин

Важно, чтобы скаты крыши выступали за пределы стен на 15 см

После чего изготавливаются кобылки и прикручиваются к стропилам. Далее на каркас прикручиваются доски, и получается короб. Затем конструкция обшивается сайдингом.

Внутренняя отделка

После обработки необходимо соорудить мебель, например: стул, стол, кровать и тому подобное. Только мебель должна быть минимальных размеров, чтобы соответствовала мини дому. Вместо изготовления мини мебели можно приобрести такую же, только пластиковую. Достаточно пройтись в магазин детских товаров и там найти интересующие принадлежности.

Изготовление окон и дверей

На этом последнем шаге устанавливаются окна и двери. Чтобы сделать двери, следует расчертить лист МДФ по нужному размеру и отпилить изделие электрическим лобзиком. На дверь прикрепляется ручка, устанавливается в проем и ровно фиксируется с помощью клиньев. Далее приделываются дверные петли. После чего монтируется щеколда.

Окна устанавливаются немного по другой технологии. Два проема обустраиваются перемычками крестообразной формы. Туда же можно монтировать стекло, но не рекомендуется, поскольку это бьющийся материал, способный навредить ребенку. Предпочтительнее воспользоваться поликарбонатом. Такой материал в основном применяют для теплиц. Он прочный и гибкий. А также пропускает свет. Вырезаются куски по размерам проема и прикручиваются саморезами.

Подготовка бампера

Если бампер на автомобиле новый, достаточно смыть с него всю грязь при помощи мыльной и чистой воды. Дайте детали высохнуть и обезжирьте ее.

Для пластиковых деталей для обезжиривания используется специальная антисиликоновая жидкость, которая способна уменьшить статику пластика.

Перед тем, как красить бампер из пластик, покройте его специальным грунтом, способствующим адгезии краски. Такой грунт используется для подготовительных работ, если на бампере нет никакого заводского покрытия.

Можно предварительно просмотреть уроки подготовки авто к покраске, чтобы понимать всю очередность работ.

Делаем чертеж кукольного домика из фанеры с размерами всех элементов конструкции

Игрушечный дом и фанеры нельзя построить без подробного чертежа, на котором будут нанесены размеры всех его деталей. Для этого надо сначала определить приблизительные габариты будущего дома, и представить какой он будет формы.

Дом состоит из таких частей:

1. Задняя стена: имеет форму пятиугольника. Его боковые стороны равны 76 см, а основание – 106 см. Верхняя сторона представляет собой неровный треугольник, вершина которого находится на высоте 91 см.
2. Пол: имеет прямоугольную форму. Его размеры 106х38 см.
3. Перекрытие второго этажа: прямоугольник с размерами 104х36 см.
4. Боковая стена (2детали): представляет собой прямоугольник 36х76 см.
5. Внутренняя стена с правой стороны: прямоугольник 25х50 см.
6. Внутренняя стена с левой стороны: прямоугольник 25х43 см.
7. Левая сторона крыши: прямоугольник размером 76х39 см.
8. Правая сторона крыши: прямоугольник с параметрами 45х39 см.

шьём кружево методом «Гонконг»

Шитьё кружева – одно из самых любимых для меня. Оно сродни головоломке – каждый вид кружева требует индивидуального подхода, и  технологию соединения приходится продумывать до мелочей ещё «на берегу».

Кружево – материал дорогой , что даёт портному дополнительный драйв при крое и шитье.  Иногда кажется, что шьём воздух, — впрочем, почему «кажется», —  так оно и есть.

Способов обработки кружевных изделий много, один из самых интересных так называемый метод «гонконг», когда детали кружева соединяются одновременно с деталями подклада. Но и «гонконг» можно исполнить по-разному!

Классический способ выглядит так ( странички из книги Lynda Maynard « The dressmaker’s handbook of couture sewing techniques»

Общий смысл его  можно охарактеризовать «принципом французского шва».

Подготавливаем детали

• Выкроить конгруэнтные детали из кружева и подклада

• Проклеить при необходимости растяжимые срезы. Особенно это касается горловины и пройм. В моём примере проклеены срезы кружева дублерином на шифоновой основе (полоски по 0,5 см). Здесь цвет дублерина не конфликтует с основой ткани и подклада и останется незаметным. Можно проклеивать срезы подклада, а не кружева, — как вам будет удобно.

• Сметать детали, провести примерку. Добиться хорошей посадки! Именно на этом этапе мы должны получить уверенность в том, что более нам не понадобятся исправления в крое и посадке, потому что после стачивания корректировка окажется весьма затруднительной. Теперь нам нужно оставить равномерные припуски на обработку швов. У меня они составляют по 1,2 см (0,5 + 0,7) по боковым,  рельефным  срезам и проймам, по 0,7 см для вырезов горловины.

Сколоть попарно все детали кроя «лицо к лицу». Стачать их между собой на расстоянии 0,5 см от среза (горловину -0,7см). Длина стежка – не более 1,5мм.

Здесь придётся решать самостоятельно,  какие именно срезы стачивать, а какие оставлять незастроченными. Нужно продумать дальнейшую технологию сборки платья,  – здесь невозможно дать точных  рекомендаций, что именно застрачиваем, а какие края оставляем свободными, для  соединнения их на следующих этапах.

У меня стачаны: все рельефные, боковые срезы и вырез горловины. Не стачаны: проймы, плечевые швы и низ платья.

• На боковых и рельефных швах: рассечь припуски на закруглённых участках, вывернуть детали налицо. Выметать косыми стежками стачанные края, отутюжить.

• Горловина: припуск кружева заутюжить на припуск подклада.  С лица отстрочить в край по подкладу.  подрезать ступенчато, отутуюжить.

Сборка платья:

• Собирать платье следует обычным способом. Теперь у нас есть все детали с заработанными краями по принципу французского шва, с припусками по 0,7 см. Стачать рельефные, боковые швы.   Если есть талиевые вытачки, то на этом этапе их очень удобно застрачивать, прихватывая оба слоя ткани.

• Швы разутюжить.

• Осноровить платье! Сложить левую и правую стороны, тщательно соединить и проверить симметричность. Подрезать проймы и плечевые швы при необходимости.Исключение: этот этап мы пропускам, если фигура имеет индивидуальную асимметрию, которая была учтена на примерке.

• Соединить плечевые швы: «лицо к лицу» попарно:  подклад к подкладу, кружево к кружеву. Стачать на  швейной машинке. Разутюжить, ступенчато подрезать и вывернуть.
• Выметать косыми стежками горловину.

• Вшить молнию в шов спины: укрепить участок кружева дублерином втачать обычным способом закрыть подкладом

• В моём платье были дополнительные элементы- кружевные клинья-годе, однослойные. Именно поэтому боковые и рельефные швы я стачивала не до низа, а клинья вшила позже между слоями кружева и подклада  — на начальном этапе у нас с заказчицей было сомнение в их необходимости в конструкции платья.

Рукава и проймы по срезам обработаны косой бейкой из батиста. Низ платья и рукавов обтачан косой бейкой одним из способов.

Что мне нравится именно в этом способе «гонконг»: он даёт  плоские швы в местах соединения деталей.

Абсолютно все срезы чисто заработаны, без утолщений. Кружевные детали надёжно укреплены. И он проще классического способа, на мой взгляд.

Подготовка труб

Подходить к подготовке стыков труб под сварку нужно также ответственно, особенно к тем, которые укладываются в трубопровод, работающим под большим давлением

На что необходимо обратить внимание.

• Трубы из углеродистой и низколегированной стали под аргонодуговую ручную сварку надо обрабатывать только механическим холодным способом.
• После термической резки фасок проводится доработка механическим способом. Глубина снятия металла зависит от марки стали.
• Кромки должны быть без перепадов, острых углов, заусенец и вырывов.
• Торец обязательно перед свариванием проверяется на перпендикулярность.
• Проверяется толщина стенок, она должна быть одинаковой по всей окружности соединяемых торцов двух труб.

Как видите, сварочно-подготовительный процесс – это достаточно серьезное мероприятие, в которое входит большое количество различных операций. На них выделяется немало времени, но подчас именно они гарантируют качество конечного результата.

Пошаговая инструкция сборки

• Сначала изготавливаются опоры стола. Для этого мебельные щиты длиной 900*300*180 мм необходимо распилить пополам 2 раза: вдоль и поперек, получатся 4 детали 450*150*18 мм. Из этих щитов формируются опоры стола. Каждые две детали скрепляются по углам по длинной стороне на 3 евро винта. Для выставления прямого угла можно воспользоваться самодельным уголком из ДСП (2 одинаковые по размеру детали ДСП соединяются перпендикулярно друг другу на евро шурупы). Мебельные щиты закрепляются струбцинами с самодельным уголком. В итоге получатся 4 опоры для стола.
• Далее делается опорный каркас для столешницы журнального столика. Для это подготавливаем детали: от длины 2 щитов 1200*100*18 мм отпиливается 2 толщины мебельного щита (36 мм), а третий щит 1200*100*18 мм пилится пополам на две детали 600*100*18 мм. Затем от каждой половины длины щита отпиливается также 36 мм. Далее все заготовки скрепляются винтами-конфирматами по 1 штуке с каждого угла каркаса.
• Далее следует проверить диагонали опорного каркаса: их необходимо измерить рулеткой. Длина диагоналей должна быть одинаковой.
• Следующим шагом каркас прикрепляется к верху каждой из четырех угловых ножек на евро шурупы. Понадобится для сборки по 4 евро винта на каждую ножку.
• Нижнюю часть ножек будет стягивать цельный щит, который послужит дополнительной полочкой журнального столика. Для этого щит 1200*600*18 мм подпиливается по длине и ширине на 36 мм.
• Затем полку прикрепляют к ножкам снизу на высоте 100 мм от пола также на евро шурупы, все углы закрепляются на 8 винтов.
• Следующим шагом будет закрепление столешницы. Для этого щит 1200*600*18 мм кладется сверху опорного блока и прикрепляется с внутренней стороны на мебельные уголки, чтобы сверху не было никаких видимых отверстий.
• Далее следует зашкурить полностью весь журнальный столик шлифовальной машинкой с использованием наждачной бумаги (зернистость — 180).
• После обработки шлиф машинкой, столик необходимо отчистить от пыли и нанести масло для дерева Watco Danish Oil (светлый орех).

Все! Самодельный журнальный столик готов.

Другие выкройки

Если этих идей все еще недостаточно, посмотрите на модели других мастериц, включая выкройки для этих изделий. Материал можете брать на свое усмотрение, как и декор для готовых вещей. Кстати, вы можете создать как летний вариант, так и теплый топ для весны и осени — можно взять более плотный материал и носить такой топ с брюками с высокой посадкой и теплым кардиганом.

Как видите, топ своими руками можно сделать как из нового материала, так и из старой одежды. Пошив легких моделей займет до часа, а если вы хотите «заморочиться» с декором, творчеству можно посвятить и целый день.

Используйте наши советы и экспериментируйте, чтобы создать вещь, которая будет отлично смотреться как для дома, так и на выход!

Подготовка кромок

Толстостенные заготовки без предварительной подготовки тщательно не проварить, жидкий металл будет растекаться по поверхности, не проникая в стык. Соединение получится хрупким, при небольшой нагрузке сломается. Немаловажный момент подготовки  – скругление острых краев. Необходимо сглаживать высоту металла 2 –3 мм в зависимости от толщины детали.

Подрезка кромок производится вручную, механически или с использованием горелок. Холодные технологии предпочтительнее, кромка получается ровнее. Тип и угол разделки зависит от применяемых расходников, вида сварочного оборудования. Размеры кромок указаны в соответствующих ГОСТах.

Цель подготовки кромок к сварке – обеспечить доступ к корню шва. У тонкостенных заготовок толщиной до 3 мм только выравнивают торцы. С зазором до 2 мм проваривают 4 мм детали, если они толще, швы делают с двух сторон. На кромках толстостенных деталей снимают фаску или делают скос. Для односторонней сварки стыки делают в виде буквы V или U, при двухсторонней – в форме Х или К. Величина угла сопряжения от 45 до 60°. Если сваривают детали разной толщины, срезают только толстостенную заготовку

Важно правильно выбрать угол скоса, от него зависит:

• глубина проварки металла;
• величина шовного валика;
• расход электродов или наплавочной проволоки.